上海閥門承壓部件的制造方法有鑄造和鍛造 2 種。鍛造件不存在氣孔、疏松、大尺寸圓形夾雜、柱狀組織和枝晶組織等缺陷，而且金屬致密，綜合機(jī)械性能好，可靠性高，因此鍛造是嗣造高壓加氫阿門承壓部件的理想方法。但考慮到大多數(shù)承壓部件的外形比較復(fù)雜，而且它們中有很多超過了一般模鍛的尺寸，故國內(nèi)外大多數(shù)上海閥門廠對于 DN＞50 mm 上海閥門的主要承壓部件仍采用鑄件。為了保證鑄件質(zhì)量，應(yīng)從冶煉、鑄造工藝和焊補(bǔ) 3 個(gè)主要方面進(jìn)行控嗣。冶煉對材料品質(zhì)的影響是最基礎(chǔ)的影響因素。不同的冶煉方法，得到的材料品質(zhì)差別也比較大。目前國內(nèi)上海閥門廠普遍采用電爐冶煉，而國外的大多數(shù)上海閥門廠則采用 VOD 或 AOD 冶煉方法。VOD／AOD 與電爐冶煉相比，其有益合金元素?zé)龘p少，材料成分更容易接近理想狀態(tài)，而且脫氣性好，有害雜質(zhì)元素少，故獲得的材料品質(zhì)也就比較高。鑄造工藝是影響材料性能的關(guān)鍵因素，它涉及到了鑄膜材料選擇、木模外模型涉及、澆鑄溫度控制和澆鑄方法選擇等方面。總之，有利于改善鑄件質(zhì)量的鑄造工藝如精密鑄造、壓力鑄造和真空澆鑄等應(yīng)作為上海閥門制造廠今后的發(fā)展方向。

焊樸是處理鑄件缺陷的一種補(bǔ)救措施。大多數(shù)鑄件都是需要焊補(bǔ)修理的，如果缺陷超標(biāo)就給予報(bào)廢，將會(huì)增加上海閥門的生產(chǎn)成本。但每個(gè)上海閥門的焊樸數(shù)量、焊補(bǔ)面積和焊樸次數(shù)等應(yīng)有限制，因?yàn)楹秆a(bǔ)區(qū)的金屬不同于鑄造金屬，焊補(bǔ)數(shù)量越多，焊補(bǔ)面積越大，造成鑄造金屬的不均勻性越嚴(yán)重，從而導(dǎo)致材料的綜合性能下降。每次焊補(bǔ)都相當(dāng)于給鑄件一次加熱，而多次對鑄件加熱會(huì)給它帶來一系列不利的影響，故上海閥門的焊補(bǔ)次數(shù)也應(yīng)有所限制。ASTM 規(guī)范中對鑄造材料的焊補(bǔ)提出了一定的要求，但其要求偏低，國外大多效上海閥門制造商的鑄件焊補(bǔ)控制水平均比 ASTM 規(guī)定的嚴(yán)格。實(shí)際上，鑄件焊補(bǔ)的控制還反映了鑄件材料的質(zhì)量與生產(chǎn)成本之間的平衡關(guān)系，因此關(guān)鍵還是要提高鑄件的鑄造質(zhì)量，盡量減少鑄造缺陷。

7 、檢查與試驗(yàn)

上海閥門的強(qiáng)度（水壓）試驗(yàn)、密封試驗(yàn)及必要的無損探傷是衡量上海閥門是否合格的必要條件，但井不是衡量一個(gè)上海閥門好壞的充分條件，至少對高壓加氫上海閥門來說，它們尚不能完全反映一個(gè)上海閥門的綜合品質(zhì)。以上海閥門的密封為例，一般情況下，只要保證密封件的機(jī)加工精度，就容易通過冷態(tài)下的工廠密封試驗(yàn)，但它并不代表上海閥門在長期使用（尤其是在高溫、高壓工作工況）條件下也能保持良好的密封。一旦上海閥門部件出現(xiàn)磨損、腐蝕、應(yīng)力松弛、變形和材料變性等問題。將會(huì)影響到上海閥門的密封性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使密封失效。而部件金屬組織的穩(wěn)定性和均勻性、部件結(jié)構(gòu)造成的局部應(yīng)力水平等，都會(huì)從某種程度上影響到材料的腐蝕、應(yīng)力松弛、變形和變性等問題。而材料的這些問題都是無損探傷和冷態(tài)下的壓力試驗(yàn)無法檢查的。