3.3 預(yù)熱及后熱的溫度控制

預(yù)熱：400~420℃ 保溫 1~2h，以增大熱容量，可降低熔覆層冷卻速度，減小殘余應(yīng)力，亦是防止冷裂紋的有效措施。后熱：500℃ 保溫 2h 后隨爐緩冷。此舉是利用熔覆層在高溫時屈服強度下降和蠕變現(xiàn)象達到松馳殘余應(yīng)力的目的。預(yù)熱及后熱溫度均避開了 500~850℃ 溫度范圍，因 0Cr18Ni12Mo3Ti 如在該范圍被二次加熱或在該溫度范圍內(nèi)緩慢冷卻，奧氏體中的碳就以碳化鉻（Cr3C6）的形式從固溶體中析出，使靠近晶界的一薄層固溶體的鉻降低到鈍化所必需的最低含鉻量 12% 以下成為陽極，碳化物本身和稍遠不缺鉻的固溶體為陰極，與具有很強晶間腐蝕破壞力的脲液（NH2COONH4＋H2O → NH2COOH+＋NH3·H2O）接觸，形成小陽極大陰極的微電池，陽極（晶界臨界區(qū)域）受到強烈的電化學(xué)腐蝕。腐蝕沿晶間產(chǎn)生和發(fā)展，可能在表面上形成裂紋。

4 結(jié)論

（1）對耐酸不銹鋼閥門零件密封面進行激光熔覆加工，可加工性好，在質(zhì)量上可以得到無裂紋、無氣孔和無夾渣等缺陷并與基體形成可靠冶金結(jié)合的熔層，其熔層組織細密，強度、韌性、硬度高。該工藝還可加工復(fù)雜表面，熔層厚度達 2mm。根據(jù)資料對比顯示，熔層晶粒度分別比等離子噴焊、火焰堆焊晶粒度高 2~3 個等級，硬度分布均勻性也得到相應(yīng)提高。

（2）激光熔覆化工閥門時應(yīng)充分考慮材科、結(jié)構(gòu)形狀、熱處理性質(zhì)等因素，設(shè)計合理的激光工藝參數(shù)、工藝尺寸和預(yù)、后熱溫度，以取得理想的表面改性效果。

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