在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要功能為啟閉、節(jié)流、調節(jié)流量、隔離設備和管道系統(tǒng)、防止介質倒流、調節(jié)和排泄壓力等。閥門種類多、品種復雜，其中常用的閥門有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔膜閥等，特殊閥門有疏水閥、安全閥及減壓閥等。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導致介質泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。選擇合適的閥門至關重要，特殊閥門的選擇在管路設計中尤為重要。

1 安全閥及其選型方法

安全閥是一種安全保護用自動閥門，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介質本身的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值。當壓力降低到規(guī)定值時，閥門及時關閉，從而保護設備或管路的安全運行。安全閥在最不利的因素下設計考慮。下列情況可能由于火災、操作故障或停水、停電等造成設備或管道超過設計壓力而發(fā)生爆炸事故，應設置安全閥（或采取其它安全措施）：

容積式泵和壓縮機的出口管路；

在兩端有可能關閉，而導致升壓的液化烴管管道上；

可燃體和可燃液體受熱膨脹可能超過設計壓力的管道；

設計壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；

凝氣透平機的蒸汽出口管道；

所有的壓力容器都需要設置泄壓設施。

1.1 全閥的分類

安全閥按不同方法的分類如下：

① 按其整體結構及加載機構的不同可分為杠桿重錘式（通常用于較低壓力，一般安裝在設備上）、彈黃式和控制式； ② 按閥瓣開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥； ③ 按氣體排放的方式可分為全封閉式、半封閉式和敞開式； ④ 按有無背壓平衡機構分為背壓平衡式和常規(guī)式； ⑤ 按作用原理分為直接作用式和非直接作用式（包括先導式和帶動力輔助裝置的）。

1.2 安全閥選型說明

安全閥的形式和種類較多，對不同的場合，宜選用以下形式的安全閥：

① 排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥；② 排放液體時，一般選用微啟式安全閥；③ 排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥；④ 對設定壓力大于 3MPa、溫度超過 235℃ 的氣體用安全閥，則應選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質直接沖蝕彈簧；⑤ 一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式；⑥ 排放有劇毒、強腐蝕、極度危險的介質，應選用波紋管安全閥；⑦ 高背壓的場合，宜選用背壓平衡式或導閥控制式安全閥。